北京同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)亦莊分廠自2002年開始興建，于2004年底全部竣工并投入生產(chǎn)，是同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)主要的工業(yè)單位之一，擁有片膠、丸劑、顆粒三個生產(chǎn)車間、9條生產(chǎn)線，常年生產(chǎn)50個品種的中成藥，其中感冒清熱顆粒、板藍(lán)根顆粒、牛黃解毒片、京制牛黃解毒片、濃縮六味地黃丸等均是療效顯著、深受消費者歡迎的明星產(chǎn)品。

片膠車間薄膜包衣工序（薄膜包衣機(jī)）

顆粒車間包裝工序使用了ABB智能抓取機(jī)器人

丸劑車間選丸工序（離心式塔形選丸機(jī)）

亦莊分廠秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”的堂訓(xùn)，將產(chǎn)品質(zhì)量作為核心工作。通過構(gòu)建三級質(zhì)量監(jiān)督管理體系，對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴(yán)格監(jiān)控，層層把關(guān)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。亦莊分廠擁有獨立的檢測中心，承擔(dān)了所有劑型的半成品、成品檢測，包括片劑、丸劑、顆粒劑、膠囊劑、散劑等的檢測工作。檢測中心擁有多名專業(yè)技術(shù)人員，均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并定期再教育，具有較強(qiáng)的專業(yè)檢測能力。

亦莊分廠所有生產(chǎn)線均通過國家GMP認(rèn)證、ISO9001認(rèn)證、澳大利亞TGA認(rèn)證。其中，片劑生產(chǎn)線連續(xù)多年通過日本厚生省GMP認(rèn)證，并于2016年8月順利通過歐盟GMP認(rèn)證，打開了同仁堂銷往歐洲市場的大門，是同仁堂集團(tuán)系內(nèi)首家通過歐盟認(rèn)證的單位。

亦莊分廠注重傳承同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝，于2015年成立了李寧首席技師工作室，開展傳統(tǒng)泛丸技術(shù)“師帶徒”，目前已收徒8人，出徒1人,均已成為生產(chǎn)骨干。2020年，李寧首席工作室榮獲北京市技能大師工作室稱號。

亦莊分廠注重傳承創(chuàng)新，將同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝與現(xiàn)代化工藝設(shè)備相結(jié)合，實現(xiàn)了從手工、半機(jī)械化、機(jī)械化、智能化生產(chǎn)的穩(wěn)步跨越。片膠車間針對品種多、規(guī)格多、工藝復(fù)雜、中藥西制標(biāo)準(zhǔn)高的特點，制粒生產(chǎn)采取高速制粒和沸騰制粒方法。各工序采用多條生產(chǎn)線、多品種、多規(guī)格生產(chǎn)模式。其中薄膜衣片生產(chǎn)有助于增強(qiáng)藥品外觀效果，便于糖尿病患者服用；針對丸劑車間的劑型特點，采用機(jī)制丸藥的一次成型制法和傳統(tǒng)塑丸制劑工藝、并且采用了新型雙螺桿制丸機(jī)，增加制劑過程中丸藥擠壓均一性，取得了多劑型、多品種一次成型的效果，從原來的品種較單一化、產(chǎn)量大轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄤┬?、多?guī)格，包裝品種多樣化的生產(chǎn)模式，滿足科技發(fā)展集團(tuán)銷售需求。

亦莊分廠顆粒車間在全國制藥企業(yè)中，首次使用ABB智能機(jī)器人自動理袋機(jī)。ABB機(jī)器人抓取準(zhǔn)確、速度快，每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度可達(dá)到80盒/分鐘，相當(dāng)于25名手工包裝人員的產(chǎn)量。內(nèi)、外包裝的連線生產(chǎn)，使內(nèi)外包裝得到了整合，實現(xiàn)了顆粒包裝自動化，節(jié)約了生產(chǎn)人員、提高了生產(chǎn)效率、提高了藥品包裝質(zhì)量的穩(wěn)定性。

通過廣泛采用現(xiàn)代化工藝設(shè)備，亦莊分廠產(chǎn)量逐年遞增，連創(chuàng)歷史新高。截至“十三五”末期，產(chǎn)量已達(dá)655萬公斤。企業(yè)還積極履行社會責(zé)任，2020年初，面對突如其來的“新冠”肺炎疫情，亦莊分廠在同仁堂集團(tuán)公司、科技發(fā)展集團(tuán)的統(tǒng)一調(diào)度下，立即采取行動，及時了解前工序、原輔包材供應(yīng)情況及銷售需求，于大年初三提前復(fù)工復(fù)產(chǎn)，爭分奪秒生產(chǎn)疫情用藥，滿足市場供應(yīng)。

北京同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)大興分廠成立于2018年12月27日，是同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)四個制劑分廠之一，大興分廠以中藥材前加工、多劑型成品制作為主要定位。

大興分廠位于北京市中關(guān)村科技園區(qū)大興生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地天貴大街26號、28號，由兩個廠區(qū)組成。于2019年7月通過GMP認(rèn)證，2019年8月正式投產(chǎn)。此外，在北京市大興區(qū)青云店鎮(zhèn)小谷店村設(shè)有前處理生產(chǎn)管理中心，負(fù)責(zé)藥材的前期炮制工作。

大興分廠堅守“兩個必不敢”制藥古訓(xùn)，傳承同仁堂精湛的制藥技藝。擁有眼看、手摸、口嘗、鼻聞等中藥鑒別技藝，以及蒸制、炒制、水飛等覆蓋150個中藥材炮制品種的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。擁有市級非遺項目“同仁堂西黃丸傳統(tǒng)制作技藝”和東城區(qū)級非遺項目“同仁堂微丸傳統(tǒng)制作技藝”，以及在中藥才鑒別、炮制領(lǐng)域的張志廣、毛民兩位“非遺”項目傳承人。

毛民（中）指導(dǎo)前處理工藝                                                                          張志廣開展“師帶徒”工作

大興分廠將傳統(tǒng)制藥技藝與現(xiàn)代工藝設(shè)備相結(jié)合，其中，位于天貴大街26號的粉碎車間生產(chǎn)加工采用無塵粉碎系統(tǒng)。通過對投入物料進(jìn)行一級破碎和混合和再次粉碎及混合，最終將物料粉碎成要求的細(xì)度。通過采用無塵粉碎系統(tǒng)，實現(xiàn)了從投料到出料全過程的自動化、無塵化、智能化連線生產(chǎn)，提高了藥品生產(chǎn)的安全性、藥粉混合的均一性，并能確保穩(wěn)定生產(chǎn)。無塵粉碎系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)能為1000萬公斤/年，分為兩期實施，一期設(shè)計產(chǎn)能500萬公斤/年。

小丸車間包裝生產(chǎn)線 

合坨將藥粉和蜜攪拌合成藥坨

蘸蠟機(jī)將扣殼后藥丸蘸取封蠟

位于天貴大街28號的小丸和蜜丸車間，均采用了全自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從制丸、扣殼（灌裝）、裝盒及裝箱賦碼的全工序自動連線生產(chǎn)方式。采用此方式不僅節(jié)約了生產(chǎn)空間、優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，大幅縮短了生產(chǎn)周期,有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。小丸車間設(shè)計產(chǎn)能425萬公斤/年；蜜丸車間設(shè)計產(chǎn)能3億丸/年。

大興分廠目前常年生產(chǎn)的西黃丸、加味逍遙丸、跌打丸、六味地黃丸、桂附地黃丸、金匱腎氣丸、舒肝和胃丸、六味地黃丸（水蜜丸）、知柏地黃丸（水蜜丸）、桂附地黃丸（水蜜丸）、金匱腎氣丸（水蜜丸）以及牛黃解毒丸等產(chǎn)品均是同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)的主力品種。

 北京同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)劉家窯分廠位于北京市豐臺區(qū)南三環(huán)中路20號，分廠前身為劉家窯生產(chǎn)管理基地，成立于2000年。2011年，同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)實行“分廠制”改革，于當(dāng)年12月成立劉家窯分廠。

 劉家窯分廠目前擁有蜜丸車間、液體制劑車間、丸劑車間三個生產(chǎn)車間，可生產(chǎn)蜜丸、水蜜丸、濃縮丸、水丸、酊劑、合劑、糖漿劑、軟膠囊劑等13個劑型、150多個品種規(guī)格的中成藥產(chǎn)品，主力品種安宮牛黃丸、壯腰健腎丸、附子理中丸、六味地黃丸(濃縮丸)、藿香正氣水、安神補(bǔ)腦液、感冒軟膠囊等均是療效顯著、受到消費者和市場歡迎的熱門產(chǎn)品。

 劉家窯分廠堅守“炮制雖繁不不敢省人工、品味雖貴必不敢減物力”制藥古訓(xùn)，堅持“配方獨特，選料上乘，工藝精湛，療效顯著”的制藥宗旨，傳承同仁堂精湛的制藥技藝。作為同仁堂集團(tuán)系統(tǒng)內(nèi)為數(shù)不多的可生產(chǎn)安宮牛黃丸的單位，劉家窯分廠擁有一支掌握核心制藥工藝的高技能人才隊伍，分廠設(shè)有孔令君[中藥塑丸]首席技師工作室，圍繞安宮牛黃丸等蜜丸劑型的生產(chǎn)開展技藝傳承與工藝改進(jìn)提升，擁有在授徒弟4人。目前，分廠擁有各類初、中、高級職稱21人，為持續(xù)、穩(wěn)定、高質(zhì)量的生產(chǎn)供應(yīng)提供了堅實保障。

丸劑車間外包裝工序--折盒機(jī)

液體車間口服液罐裝工序--灌裝機(jī)

 分廠將同仁堂傳統(tǒng)制藥技藝與現(xiàn)代化工裝設(shè)備、工藝流程相結(jié)合，在大蜜丸品種內(nèi)包裝工序增加了自動扣殼設(shè)備，將人工扣殼升級為機(jī)械化生產(chǎn)，并針對蘸蠟工序增加全自動蘸蠟機(jī)，將人工蘸蠟升級為機(jī)械化生產(chǎn)，單位時間內(nèi)生產(chǎn)效率大幅提升。同時，水丸品種制劑工藝由手工反復(fù)過篩的泛制法升級為可一次成型的機(jī)制法，使生產(chǎn)效率大幅提升，以滿足日益增高的消費需求。

 所有生產(chǎn)車間均嚴(yán)格按照GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運行，不但所有生產(chǎn)線均通過國家GMP認(rèn)證，同時擁有澳大利亞TGA認(rèn)證生產(chǎn)線，并于2003 年首次通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證。

 劉家窯分廠先后曾獲集團(tuán)公司級安全生產(chǎn)先進(jìn)集體，5次榮獲科技發(fā)展集團(tuán)級雙文明建設(shè)單位。同時，曾獲科技發(fā)展集團(tuán)級先進(jìn)集體、科技發(fā)展集團(tuán)級抗疫復(fù)產(chǎn)先進(jìn)集體以及2002-2017營銷十五年優(yōu)秀生產(chǎn)保障團(tuán)隊等榮譽(yù)稱號，分廠首席技師孔令君獲得“北京市第九屆商業(yè)服務(wù)業(yè)技能大賽”藥物制劑工(中藥丸劑工)第一名，多年來劉家窯分廠為同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)的生產(chǎn)供應(yīng)工作作出了卓越貢獻(xiàn)。

北京同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)沙河庫位于北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)老牛灣村東，集中藥材采購、儲存、生產(chǎn)供應(yīng)為一體，承擔(dān)著同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)中藥材原料商品及細(xì)料商品的出入、保管、驗收、養(yǎng)護(hù)等工作。

沙河庫于1978年建庫，原名北京市藥材公司供應(yīng)儲運站。2002年5月24日，沙河倉庫整體進(jìn)入同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)。2007年，成為科技發(fā)展集團(tuán)旗下的工業(yè)單位。

作為藥品生產(chǎn)的前端環(huán)節(jié)，沙河庫秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工 品味雖貴必不敢減物力”的古訓(xùn)，以高度的責(zé)任心，始終把好藥材鑒定關(guān)口，通過“師帶徒”技藝傳承與實踐摸索，形成了包括眼觀、手摸、口嘗、火試等傳統(tǒng)鑒別手法在內(nèi)的一整套鑒別技藝。在此基礎(chǔ)上，采用顯微、紅外光譜等現(xiàn)代科學(xué)檢測手段和儀器，有效實現(xiàn)了對藥材的來源、性狀、規(guī)格、等級進(jìn)行檢驗。

沙河庫將藥材鑒別技藝傳承作為人才建設(shè)的重中之重，目前設(shè)有2個首席技師工作室，擁有國家級“非遺”項目“同仁堂中醫(yī)藥文化”傳承人趙小剛，國家級“非遺”項目“安宮牛黃丸制作技藝”傳承人項英福，累計帶徒4人，沙河庫目前擁有中、高級工8人，執(zhí)業(yè)藥師3人。

近年來，沙河庫逐步更新完善基礎(chǔ)設(shè)施。緊緊圍繞倉儲工作中心工作，陰涼庫、重點庫房指紋鎖系統(tǒng)、高噸位大地磅等設(shè)備設(shè)施逐步投入使用，優(yōu)化出入庫效率、提升在庫商品養(yǎng)護(hù)質(zhì)量、保障財產(chǎn)安全。作為重點防火單位，沙河庫重點加強(qiáng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急能力建設(shè)，提升本單位應(yīng)對重大安全風(fēng)險管控能力。擁有完備的細(xì)料庫煙感報警系統(tǒng)、燃?xì)鈭缶到y(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等安全保障系統(tǒng)；并配備有完整的應(yīng)急組織體系并配備24小時專職應(yīng)急救援隊伍。

北京同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)物流配送中心前身為北京同仁堂集團(tuán)有限責(zé)任公司供應(yīng)儲運站，2003年7月并入同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)。2004年12月2日，正式更名為物流配送中心，承擔(dān)著同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)成品儲存和銷售配送的職能。

物流配送中心大興立體庫位于北京市大興區(qū)中關(guān)村科技園區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地天貴大街26號，是目前行業(yè)內(nèi)最大的單體物流中心,具有體量大、設(shè)備先進(jìn)、信息化完善的特點，設(shè)計儲存能力131萬件,主體工程于2015年底完成，2017年通過GSP認(rèn)證并正式投入使用。

巷道立體庫

合流機(jī)

立體庫采用了堆垛機(jī)、U型揀選、螺旋輸送機(jī)、合流機(jī)、升降平臺、自動提升門、無線手持終端設(shè)備等先進(jìn)的全自動化運行設(shè)備，科技化占據(jù)了主要地位，節(jié)省大量人力、物力的同時也大大提高了工作效率，在軟件方面，應(yīng)用了倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、倉儲控制系統(tǒng)（WCS）及運輸管理系統(tǒng)（TMS）三個物流行業(yè)先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，通過系統(tǒng)間的完美匹配以及與銷售管理系統(tǒng)間的無縫銜接，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時傳輸與出入庫、配送服務(wù)的高效化、精準(zhǔn)化、智能化作業(yè)。

信息管理系統(tǒng)

物流配送中心將同仁堂“以質(zhì)為命，精益求精”的敬業(yè)精神貫穿到儲運工作的全流程，針對每天海量的進(jìn)、出庫商品，物流配送中心在日常工作實踐的基礎(chǔ)上，總結(jié)提煉出“提前備課法”、“唱讀法”、“雙人復(fù)核法”等一套具有儲運工作特色、滿足實際 需要、簡單易學(xué)好操作的核驗流程，物流配送中心以傳授倉儲、物流技藝為基礎(chǔ)的“倉儲驗收首席技師工作室”，也是同仁堂科技發(fā)展集團(tuán)系統(tǒng)內(nèi)為數(shù)不多的非藥品生產(chǎn)制造領(lǐng)域的首席技師工作室。2022年,物流配送中心還圍繞信息支持、專業(yè)設(shè)備支撐和質(zhì)量保障三個核心領(lǐng)域開展技術(shù)創(chuàng)新與課題攻關(guān)，成立了三個青年工作室，擁有青年人才12人。

工作人員采用唱讀法核實貨品信息

開展“師帶徒”授藝

憑借著先進(jìn)的硬件設(shè)備、完善的軟件功能，以及一支高素質(zhì)的技能人才隊伍，物流配送中心不僅創(chuàng)造了日出入庫6萬件的高峰，也為科技發(fā)展集團(tuán)的成品儲存和輻射全國31個省、市的營銷網(wǎng)絡(luò)運輸提供了堅實的保障，并連續(xù)八年被科技發(fā)展集團(tuán)評為“雙文明建設(shè)先進(jìn)單位”。

在“新冠”肺炎疫情期間，物流配送中心不僅保障了疫情期間藥品的市場供應(yīng)。同時先后向大連莊河中醫(yī)醫(yī)院、韓國及駐外使領(lǐng)館等地藥品捐贈服務(wù)；并積極配合北京市藥品監(jiān)督管理局做好防控應(yīng)急物資儲備工作，有力地彰顯了企業(yè)使命與社會責(zé)任。